與機(jī)械打孔相比，激光鉆孔擁有很多優(yōu)勢(shì)，可以實(shí)現(xiàn)更高的分辨率和更小的加工孔徑，擁有加工精度更高、打孔速度快、經(jīng)濟(jì)效應(yīng)更好、應(yīng)用領(lǐng)域廣的優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)上有著非常廣泛的應(yīng)用。將高效能激光器與高精度的數(shù)控設(shè)備配合，通過(guò)微處理機(jī)進(jìn)行程序控制，可以實(shí)現(xiàn)高效率的批量鉆孔。同時(shí)由于激光鉆孔是短脈沖無(wú)接觸加工，不需要接觸工件，不存在刀具磨損，為企業(yè)節(jié)省了耗材更換的成本，有著顯著的成本優(yōu)勢(shì)。

DirectLaser DC3是針對(duì)LTCC激光精密鉆微孔量身定制的設(shè)備機(jī)型，由于LTCC料片材質(zhì)較軟，極易發(fā)生變形，設(shè)備開發(fā)過(guò)程中突破了高效精確CCD靶標(biāo)識(shí)別算法，可以進(jìn)行全局自動(dòng)/手動(dòng)、局部自動(dòng)/手動(dòng)漲縮計(jì)算及補(bǔ)償，極大提升了反沖孔的精度和效率。并且德中通過(guò)多年生產(chǎn)工藝摸索，根據(jù)產(chǎn)線實(shí)際需求開發(fā)出激光鉆孔模式，滿足不同使用場(chǎng)景，可獨(dú)立或復(fù)合配置不同刀具組，形成專用鉆孔工藝組合。領(lǐng)先小孔（<50um）生產(chǎn)方案，面向未來(lái)鉆孔需求。

德中還開發(fā)出了各類上下料配置，涵蓋托盤、料框等多種形式。同時(shí)針對(duì)生瓷清潔依靠人工這一痛點(diǎn)，開發(fā)出多種料片清潔方法，可實(shí)現(xiàn)大多數(shù)厚度下料片的單面/雙面清潔，還可以搭配AOI等模塊，我們樂(lè)于與客戶共同開發(fā)定制化LTCC鉆孔智能化、自動(dòng)化產(chǎn)線，可以接入客戶MES系統(tǒng)，為客戶提供智能激光鉆孔解決方案。